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    與傳統(tǒng)的含Pb焊錫相比,使用無鉛焊錫中主要問題為: 作業(yè)溫度增高,潤濕性變差,蝕銅速度快， Cu、Pb含量會(huì)發(fā)生變化,對(duì)錫爐腐蝕性增大等。以下是對(duì)一些問題的解答： 
1． 為什么在作業(yè)過程中Cu的含量會(huì)發(fā)生變化？ 
    在無鉛合金中，Cu是專門加入的金屬元素，其目的是降低熔點(diǎn)，減少銅蝕等。在不同合金中，Cu的含量是不一樣的，而且Cu的含量必須控制在一定范圍里，否則會(huì)改變合金的特性，導(dǎo)致其他作業(yè)困擾。 
    實(shí)踐表明，即使在同樣作業(yè)溫度下，銅在無鉛焊錫中的溶解速度也要比傳統(tǒng)有鉛焊錫快一倍以上，況且無鉛焊錫比有鉛焊錫的作業(yè)溫度高，銅的擴(kuò)散更快，因此無鉛焊錫的銅含量增加速度很快。當(dāng)銅含量增加到一定程度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致無鉛焊錫熔點(diǎn)升高，從而引起工作溫度升高。如常用的Sn-3Ag-0.5Cu合金中，當(dāng)銅含量超過0.9%時(shí)，熔點(diǎn)就會(huì)升高；當(dāng)銅含量升高至1%，Sn-3Ag-0.5Cu合金熔點(diǎn)會(huì)從217℃升高到228℃左右。因此必須加強(qiáng)對(duì)Cu含量的檢測。 
2． 作業(yè)過程中Cu超出作業(yè)允許范圍怎么辦？ 
    如上所述，作業(yè)中Cu的含量會(huì)不斷升高，導(dǎo)致產(chǎn)生橋連、拉尖、氣孔、焊點(diǎn)剝離等不良發(fā)生。為確保焊接質(zhì)量，延長焊錫使用壽命，必須控制銅含量。一般在添加無鉛焊錫時(shí)，使用低銅或無銅的焊錫。如在Sn-3Ag-0.5Cu焊錫爐中，添加Sn-3Ag錫條；在Sn/0.7Cu爐中，加純錫或低銅的Sn/Cu合金。 
如果銅還是超出控制范圍，建議將爐中焊錫舀出一半，再加入無銅錫條或整爐換新。 
3． 為什么在作業(yè)過程中Pb的含量會(huì)發(fā)生變化？ 
1、 無鉛和有鉛工作場合沒有嚴(yán)格隔離，作業(yè)者混入有鉛焊錫造成鉛超標(biāo)。 
2、 在無鉛化的初始階段，有些供貨商因種種原因不能提供無鉛元器件，仍提供傳統(tǒng)的含鉛元器件，這些元器件腳的鉛在作業(yè)過程中不斷溶入焊錫造成鉛含量升高。 
3、 雖然已經(jīng)無鉛化，但由于對(duì)各種材料的含鉛量要求不一，含鉛量高的元器件在作業(yè)過程中也會(huì)不斷溶入焊錫中造成含鉛量升高。 
4． 作業(yè)過程中Pb超出允許范圍怎么辦？ 
鉛超標(biāo)的危害為： 
    a) 超出客戶允許范圍導(dǎo)致索賠； 
    b) 對(duì)無鉛焊錫來說，鉛不僅是有毒元素，而且是有害金屬雜質(zhì)，鉛的存在會(huì)影響無鉛焊料的機(jī)械強(qiáng)度,導(dǎo)致疲勞損壞,造成焊點(diǎn)剝離（Lift-off、    Fillet-lifting）。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)Pb含量超過0.2％時(shí)，斷裂強(qiáng)度急劇下降；當(dāng)Pb含量超過1％時(shí)，斷裂強(qiáng)度僅為原來的20％。 
如果鉛超出允許范圍，一般是舀出部分超標(biāo)焊料并填入低鉛焊料或整爐換新。 
5． 為什么無鉛焊錫會(huì)增大對(duì)波峰焊槽、加熱元件的腐蝕性？ 
有些焊錫槽是用不銹鋼制成的。傳統(tǒng)Sn63-Pb37共晶焊錫，由于存在大量惰性金屬Pb，不銹鋼的溶蝕沒有成為很大的問題，然而對(duì)于成分接近純錫的無鉛焊錫Sn-Ag-Cu和Sn-Cu等合金, Sn和不銹鋼之間在高溫里極易發(fā)生反應(yīng)生成化合物而產(chǎn)生侵蝕，改善的方法是選用鈦合金錫爐或提高不銹鋼錫爐的耐腐蝕性能。 

廢料處理 
    無鉛焊錫使用過程中產(chǎn)生的黑色錫灰，因Cu或Pb超標(biāo)或其它原因需清爐而產(chǎn)生的錫塊，我們均可按雙方約定的比例交換良品。如果貴司使用其它品牌的無鉛焊錫，我們也可以提供同品牌、同規(guī)格的無鉛焊錫交換。